পোর্টেবল ডিজেল জেনারেটর জরুরী এবং অস্থায়ী বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম; তাদের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা এবং অপারেশনাল ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করে। বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য, একটি বৈজ্ঞানিক এবং মানসম্মত পরীক্ষার প্রক্রিয়া স্থাপন করতে হবে, যা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, কার্যকরী পরীক্ষা, কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ, এবং নিরাপত্তা মূল্যায়নকে কভার করে, স্ট্যাটিক থেকে গতিশীল এবং পৃথক ইউনিট থেকে সমগ্র সিস্টেমে একটি ব্যাপক পরিদর্শন গঠন করে।
পরীক্ষার প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল একটি চাক্ষুষ এবং কাঠামোগত পরিদর্শন। জেনারেটরের আবরণ, ফ্রেম এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ বিকৃতি, ফাটল বা ক্ষয় জন্য পরিদর্শন করা উচিত; welds অখণ্ডতা জন্য চেক করা উচিত; ফাস্টেনারগুলি শিথিলতার জন্য পরীক্ষা করা উচিত; এবং সংযোগগুলি তেল ফুটো হওয়ার লক্ষণগুলির জন্য পরিদর্শন করা উচিত। অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তা ঝুঁকির কারণ হতে পারে এমন ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য জ্বালানী লাইন, কুলিং সিস্টেম এবং নিষ্কাশন পাইপ সিল করার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। পরবর্তী পরীক্ষার জন্য সঠিক ভিত্তি প্রদান করে ডকুমেন্টেশনের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে মডেল, পাওয়ার রেটিং এবং সিরিয়াল নম্বর যাচাই করা উচিত।
দ্বিতীয় ধাপ হল জ্বালানী এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের একটি পরিদর্শন। অপারেটিং পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য জ্বালানী ট্যাঙ্কে জ্বালানী স্তর এবং অকটেন রেটিং নিশ্চিত করা উচিত। জ্বালানী পরিষ্কার এবং অমেধ্য বা জল মুক্ত হতে পর্যবেক্ষণ করা উচিত; প্রয়োজনে পরীক্ষার জন্য নমুনা নেওয়া উচিত। প্রথম ধাপ হল তেলের লাইন জয়েন্ট এবং ফিল্টারগুলির অবস্থা পরীক্ষা করা, ব্লকেজ বা বার্ধক্যের ঝুঁকি দূর করা। লুব্রিকেটিং তেলের জন্য, এর স্তর, রঙ এবং সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন; যদি ইমালসিফিকেশন, কালো হয়ে যাওয়া বা অস্বাভাবিক গন্ধ পাওয়া যায়, তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন এবং ফলাফলগুলি রেকর্ড করুন।
তৃতীয় ধাপ হল স্টার্ট আপ এবং অপারেশন ফাংশন পরীক্ষা। স্টার্টার মোটর অপারেশন, ব্যাটারি ভোল্টেজ এবং ইঞ্জিন ইগনিশন প্রতিক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করে অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে একটি ভাল-বাতাসবিহীন এলাকায় কোল্ড স্টার্ট পরীক্ষা পরিচালনা করুন। সফলভাবে শুরু হওয়ার পরে-, নিষ্ক্রিয় এবং রেট করা গতিতে অপারেশনের মসৃণতা নিরীক্ষণ করুন, কম্পনের প্রশস্ততা এবং শব্দের মাত্রা গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এই পর্যায়ে, লোড পরিবর্তনের অধীনে ফ্রিকোয়েন্সি এবং ভোল্টেজ ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ করা হয় তা নিশ্চিত করতে স্পিড গভর্নর এবং ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রকের কাজের অবস্থা যাচাই করুন।
চতুর্থ ধাপ হল লোড কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ। প্রতিটি অপারেটিং অবস্থার অধীনে পাওয়ার আউটপুট, ভোল্টেজের স্থায়িত্ব, ফ্রিকোয়েন্সি বিচ্যুতি এবং সুরেলা বিষয়বস্তু রেকর্ডিং, পর্যায়ক্রমে রেট করা লোডের 25%, 50%, 75% এবং 100% প্রয়োগ করে একটি পরিবর্তনশীল প্রতিরোধের লোড বা প্রকৃত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সংযুক্ত করুন। মাল্টি-ইউনিট সমান্তরাল অপারেশন ক্ষমতা সহ মডেলগুলির জন্য, কন্ট্রোল লজিক এবং সুরক্ষা ইউনিটের সমন্বয় কার্যকারিতা যাচাই করতে সিঙ্ক্রোনাস গ্রিড সংযোগ এবং লোড বিতরণ পরীক্ষাগুলিও করা উচিত৷
পঞ্চম ধাপ হল নিরাপত্তা এবং সুরক্ষা ফাংশন মূল্যায়ন। কৃত্রিমভাবে অস্বাভাবিক অবস্থার ট্রিগার করে যেমন ওভারলোড, শর্ট সার্কিট, উচ্চ তাপমাত্রা, বা কম তেলের চাপ ইউনিটটি অবিলম্বে অ্যালার্ম করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন বা লোড হ্রাস সুরক্ষা প্রয়োগ করতে পারে কিনা তা যাচাই করতে। বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে গ্রাউন্ডিং ধারাবাহিকতা, নিরোধক প্রতিরোধ এবং গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের মান পরীক্ষা করুন। স্বয়ংক্রিয় স্টার্ট কন্ট্রোলের সাথে সজ্জিত মডেলগুলির জন্য, স্বয়ং -শুরুতে বিলম্ব এবং বন্ধ স্যুইচিংয়ের নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে মেইন পাওয়ার ব্যর্থতা অনুকরণ করুন।
চূড়ান্ত ধাপ হল ডেটা রেকর্ডিং এবং রায়। সমস্ত পরীক্ষার পরামিতিগুলি একটি সনাক্তযোগ্য ফাইল তৈরি করতে পরীক্ষার ফর্মে সঠিকভাবে রেকর্ড করা উচিত এবং প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং জাতীয় মান অনুযায়ী পাস/ফেল বিচার করা উচিত। কোনো সমস্যা পাওয়া গেলে, কারণ এবং সংশোধনের পরামর্শগুলি নোট করা উচিত, এবং মানগুলি পূরণ না হওয়া পর্যন্ত প্রয়োজনীয় হিসাবে পুনরায় পরিদর্শন করা উচিত। পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন চক্র ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং পরিবেশের তীব্রতার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা যেতে পারে। এটি সাধারণত প্রতি 250 ঘন্টা অপারেশন বা প্রতি ছয় মাসে একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করার সুপারিশ করা হয়। উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি বা কঠোর অপারেটিং অবস্থার জন্য চক্রটি ছোট করা উচিত৷
সংক্ষেপে, পোর্টেবল ডিজেল জেনারেটরগুলির জন্য পরীক্ষার প্রক্রিয়াটি একটি পদ্ধতিগত এবং শ্রেণিবদ্ধ পদ্ধতিতে ইউনিটের অবস্থা এবং কর্মক্ষমতার সমস্ত দিককে কভার করে। এটি কেবলমাত্র সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আগেই সনাক্ত করতে পারে না এবং ত্রুটিগুলির বিস্তার রোধ করতে পারে না, তবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং আপগ্রেড সিদ্ধান্তের জন্য একটি বৈজ্ঞানিক ভিত্তিও সরবরাহ করতে পারে। ইউনিটটি সর্বদা উপলব্ধ এবং নির্ভরযোগ্য তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থাপনার সরঞ্জাম।
